Pour fabriquer de la feutrine recyclée, les bouteilles PET sont d'abord collectées puis acheminées vers un centre de recyclage, où elles sont triées par couleur et nettoyées en profondeur pour éliminer les bouchons, les étiquettes, la colle et autres impuretés. À l'aide d'un broyeur, les bouteilles PET propres sont ensuite coupées en petits morceaux, appelés flocons ou granulés RPET. Ce processus réduit les bouteilles PET en fragments plus petits qui peuvent être plus facilement traités.
Les granulés RPET sont chauffés et fondus en une substance liquide épaisse appelée PET melt. Ce liquide est ensuite pressé à travers un trou fin pour former de minces filaments. Les filaments sont assemblés en une structure lâche et irrégulière au cours d'un processus spécial. L'objectif est d'entrelacer les filaments pour former un matériau robuste ayant l'aspect du feutre.
La feutrine recyclée ainsi formée est séchée pour éliminer l'excès d'humidité. Elle peut ensuite être pressée, roulée ou stabilisée pour ajuster son épaisseur, sa densité et sa consistance. La feutrine RPET finie est découpée en feuilles ou en rouleaux qui sont distribués aux manufactureurs de produits en feutrine.
Découvrez chaque étape de ce processus en images dans notre vidéo =>
"Du textile usagé à la feutrine recyclée"